| 品牌 | 上海圣剛機械 | 產地 | 國產 |
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| 產品新舊 | 全新 | 結構類型 | 立式 |
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| 產品大小 | 中型 | 自動化程度 | 全自動 |
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| 操作壓力 | 常壓 | 結構 | 旋轉式灌裝 |
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| 灌裝閥頭數 | 多個 | 供料缸結構 | 單室 |
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| 灌裝精度 | 99.03% | 生產能力 | 38-58瓶/分鐘 |
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| 適用規(guī)格 | 1-5875ml | | |
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一、生產線概述?
全自動粉末灌裝生產線專為粉末狀物料(如藥品原料、食品添加劑、化妝品粉末、化工原料等)設計，集自動上料、定量灌裝、封口、檢測、包裝等全流程于一體。其核心目標是通過智能化控制和高精度計量，實現無塵、無污染、可追溯的生產，滿足GMP、FDA或ISO等法規(guī)要求。
二、設備技術參數
壓塞率:≥99%
裝量誤差:≤ ±1%
裝量范圍:1-50ml
電源:380V/50Hz
旋(軋)蓋合格率 :≥99%
功率:2.0 kw
生產能力:30-60瓶/分 鐘 低速 70-100瓶/分鐘
外形尺寸:2000*1000*1500mm
機器凈重:600 kg
三、核心工藝流程?
1、自動上料與輸送?
?振動篩分：去除粉末結塊，確保物料流動性。
?螺旋輸送或真空上料：通過密閉管道或真空負壓將粉末輸送至灌裝工位，避免粉塵外泄。
?2、精準灌裝?
?計量方式：
?容積式計量：通過旋轉刮刀或活塞式計量筒實現固定體積灌裝(精度±1%-3%)。
?稱重式計量：高精度稱重傳感器(分辨率0.01g)動態(tài)稱量，適合貴重粉末(如藥品活性成分)。
?防粘設計：采用PTFE涂層或不銹鋼內壁，減少粉末附著，確保計量準確性。
3、容器處理?
?瓶口清潔：壓縮空氣或氮氣吹掃瓶口，防止粉末污染。
?預填充惰性氣體：在灌裝前向容器內充入氮氣，避免粉末氧化(如維生素C、氨基酸)。
4?、封口與包裝?
?旋蓋/壓蓋：適用于西林瓶、廣口瓶等，密封性需通過扭矩測試(0.5-5N可調)。
?鋁箔封口：對光敏感或需防潮的粉末(如某些藥品)采用鋁箔熱封。
?充氮包裝：通過脈沖充氮技術延長保質期(如食品、化妝品)。
?5、質量檢測?
?重量檢測：在線稱重儀抽檢灌裝量，超差產品自動剔除。
?密封性測試：保壓法檢測容器氣密性(如跌落測試或負壓檢測)。
?視覺檢測：檢查瓶口是否清潔、標簽是否完整。
6、?清潔與包裝?
?CIP/SIP系統：支持在線清洗和滅菌，符合GMP潔凈車間要求。
?自動碼垛/裹包：完成成品裝箱、貼標及外包裝(如PE膜纏繞)。
?三、全自動粉末灌裝生產線關鍵技術特點?
1?、無塵無菌設計?
?全封閉結構：灌裝區(qū)域配備HEPA高效過濾器，粉塵濃度≤5μg/m³(Class 1000潔凈度)。
?負壓操作：部分機型采用負壓環(huán)境，進一步減少粉塵擴散風險。
2、?智能化控制?
?PLC+觸摸屏：預設多組配方(如不同容量、包裝規(guī)格)，支持一鍵切換。
?數據追溯：集成MES系統，記錄生產批次、操作人員、設備狀態(tài)等信息，滿足FDA 21 CFR Part 11要求。
3、?高靈活性與兼容性?
?多規(guī)格適配：通過更換計量筒、瓶夾或模具，支持5mL-5000mL容器及不同粉末類型(如細粉、顆粒、結晶)。
?快速換型(QCM)?：10分鐘內完成瓶型切換，適應小批量多品種生產需求。
?4、安全與環(huán)保?
?防爆設計：針對易燃易爆粉末(如金屬粉末、化工原料)，采用防爆電機和電氣元件。
?粉塵回收系統：集成負壓集塵裝置，粉塵回收率≥95%，符合環(huán)保標準。
西林瓶灌裝機樣品圖：
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