在噴霧劑生產中，液體易起泡的特性一直是困擾企業的關鍵難題，尤其對依賴傳統灌裝機的中小噴霧企業而言，這一問題更為突出。多數噴霧劑液體（如消毒噴霧、日化噴霧）含有表面活性劑或易揮發成分，傳統灌裝機采用常壓灌裝方式時，液體流速過快易與空氣混合產生大量氣泡，這些氣泡不僅會導致灌裝劑量不準 —— 氣泡占據容積后，實際藥液量不足，還會在密封環節破裂，造成瓶口殘留藥液滲漏，既影響產品密封性，又增加后續清潔成本。
更讓企業頭疼的是，若氣泡未及時排出，還會隨藥液進入噴頭組件，導致噴霧劑使用時出現 “斷噴"“霧化不均" 等問題，引發消費者投訴。為解決起泡問題，部分企業不得不放慢灌裝速度，或增加人工排泡環節，但這又會導致生產效率下降，人工成本增加，陷入 “防泡" 與 “效率" 難以兼顧的困境。
4 頭噴霧劑液體灌裝機針對這一痛點，采用 “負壓防泡 + 密封灌裝" 雙重技術設計，精準破解起泡難題。設備在灌裝前先對瓶內進行負壓抽氣，減少空氣與液體的接觸；灌裝過程中，四組灌裝頭以低速穩流方式注入藥液，配合防渦流導流結構，從源頭減少氣泡產生。同時，灌裝頭與瓶口采用硅膠密封套緊密貼合，形成封閉灌裝環境，避免外部空氣進入，確保氣泡無法混入藥液。
實際生產中，該設備可將噴霧劑起泡率控制在 1% 以下，灌裝劑量誤差穩定在 ±0.3%，且無需額外人工排泡，既保障了產品質量與密封性，又維持了 4 頭同步作業的高效優勢，讓企業擺脫 “防泡難、密封差" 的生產困境。
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