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    乙醇消毒液灌裝車間要求
    更新時間:2020-05-08   點擊次數(shù):9229次

    上海圣剛機械設備有限公司為消毒液生產(chǎn)廠家提供

    灌裝車間管理與作業(yè)指導

    一、灌裝前后注意事項

    1、從靜置間領取半成品時仔細核對配方編號、 生產(chǎn)批號、產(chǎn)品名稱, 三者缺一不可,避免灌錯半成品,并填寫靜置間內(nèi)的半成品領取表;

    2、灌裝后還有剩余的半成品密封稱重放置靜置間的區(qū)域;

    3、注重灌裝機器的保養(yǎng)維修與運用。

     二、內(nèi)塞工操作工藝規(guī)范操作步驟:

     1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生;

    2、穿工服、洗手消毒進車間;

    3、二次通道更換無塵服、擦手消毒入 20 秒入灌裝間;

     4、戴上經(jīng)容器消毒液消毒過的醫(yī)用手指套,一小時消毒一次;

     5、內(nèi)塞應蓋到位;

    6、蓋內(nèi)蓋時應快速、準確、不得有膏體從容器中溢出,若有應立即用干凈的抹布擦凈;

    7、若有膏體落于傳輸帶或地上,應產(chǎn)即用干凈的抹布擦凈;

    8、操作過程中不得有內(nèi)蓋落地,若有,則及時拾起,經(jīng)重新消毒后方可使用,拾揀者的手也應及時用 75% 酒精擦試消毒;

    9、生產(chǎn)線瓶裝不得有積壓現(xiàn)象;

    10、發(fā)現(xiàn)凈含量不足不得蓋內(nèi)塞;

     11、發(fā)現(xiàn)內(nèi)塞損壞或數(shù)量少時應及時報告組長,以便調(diào)整。

    注意事項:

     1、對來料不良及生產(chǎn)損壞的內(nèi)塞挑出,單獨放置;

     2、對凈含量不足時及時反饋給稱重工,發(fā)現(xiàn)半管應上報班長;

     3、內(nèi)塞出現(xiàn)錯誤或內(nèi)塞不區(qū)配有權停止封蓋并通知班長;

    4、手部一小時消毒一次,并對工作臺消毒一次。

    三、擰蓋工操作工藝規(guī)范操作步驟:

     1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生;

    2、穿工服、洗手消毒進車間;

    3、二次通道更換無塵服、戴手套、酒精消毒 20 秒后入灌裝間;

    4、蓋外蓋時應快速、準確且蓋緊;

    5、操作過程中不得有外蓋落地,若有,則及時拾起,經(jīng)重新消毒后方可使用,拾揀者的手也應及時用 75% 酒精擦試消毒;

    6、若瓶管有沾有膏體應及時擦拭;

    7、每小時手部消毒一次;

    8、發(fā)現(xiàn)外蓋少時應及時報告班長,以便調(diào)整;

    9、不能著凈化服出灌裝間。

    四、加料工操作工藝規(guī)范操作步驟:

     1、著工服、洗手消毒領料;

     2、穿工服、洗手消毒進車間;

    3、二次通道更換無塵服、戴手套 ,手部消毒 20 秒入灌裝間;

    4、各種于膏體接觸的器具 (如勺子、鏟子、中轉(zhuǎn)塑料桶等)用前應清洗,并用 75% 的酒精消毒, 班后必須洗凈;

     5、勺子、鏟子等不用時應用保鮮紙包裹住, 中轉(zhuǎn)塑料桶應加蓋放置;

    6、倒料工應根據(jù)灌裝機內(nèi)物料多少決定是否加料,嚴禁物料溢出料斗或應料斗物料過少造成灌料不足甚至出現(xiàn)待料;

    7、加完料后,應立即蓋上料斗蓋,半成品桶、中轉(zhuǎn)塑料桶也應及時蓋上;

    8、加料時應將料加凈;

     9、領用半成品后應擦干凈桶蓋及桶身;

    10、加料時如有物料滴漏地面, 應及時擦試干凈且用 75% 酒精消毒 。

    注意事項:

    1、領用半成品時對桶蓋及桶身進行擦拭;

    2、對有疑問的半成品及容器及時報告;

    3、保證灌裝機投料量及瓶管量,避免出現(xiàn)待料;

     4、按衛(wèi)生規(guī)范要求對容器中轉(zhuǎn)間打掃;

    5、當有料體撒落到地上時,應及時用灌裝間的拖把拖干凈。

    五、灌裝工操作工藝規(guī)范操作步驟:

    1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生;

    2、在二次通道穿工服、洗手消毒進車間;

    3、二次更衣室更置凈化服,戴手套:

     4、酒精浸泡 20 秒后入車間:

     5、酒精擦手, 去離子水清洗, 75% 酒精消毒灌裝機、 托盤、塑料桶、工作臺、傳送帶;

    6、a 考慮機器工作狀態(tài),將灌裝機工作不穩(wěn)定時的灌裝后瓶管單獨放置; b 聽取稱重工意見, 結合灌裝機工作情況, 穩(wěn)定后開始上流水線;

     7、灌裝時應熟練、準確、嚴禁瓶、管、蓋沾膏體過多,機器不穩(wěn)定 時灌裝品未經(jīng)處理不可流入生產(chǎn)線;

    8、班后換料時應先用水沖洗干凈,再用去離子水涮洗,而后用 75% 酒精沖洗兩遍,沖洗液由噴嘴排凈;

    9、灌裝機每批次用后都要進行一次*清洗、消毒,方法如下: a、將灌裝料斗、噴嘴及膏體接觸的零部件拆下,清洗干凈。 b、將所有零部件浸泡于 75% 酒精中消毒 20 分鐘。 c、灌裝料斗內(nèi)外壁用 75% 酒精擦洗三遍。d、灌裝料斗及零部件用去離子水沖洗干凈。e、沖洗消毒完畢晾干后安裝。 f、安裝完畢,將料斗加蓋。

     10、灌裝機噴頭在不使用時應浸泡在 75% 酒精中;

    11、灌裝工每一小時用酒精消毒手部一次。

    注意事項:

     1、對灌裝機的正常維護保養(yǎng),每次用完后及時清洗消毒干凈后放在區(qū)域;

    2、灌裝時發(fā)現(xiàn)瓶少,料少時應及時通知加料工;

    3、每隔一小時手部消毒一次,并對傳送帶進行一次消毒;

    4、根據(jù)當日生產(chǎn)情況判定灌裝機是否處于正常工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常 及時向生產(chǎn)部匯報。

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